為進一步提升對精益管理的認知水平，深入推進精益管理重點工作提質增效，5月8日下午，廣東華聲電器實業(yè)有限公司2024第一季度精益生產(chǎn)管理“七大浪費”改善總結分享會順利召開。公司副總經(jīng)理劉世明、制造部經(jīng)理張茂、生產(chǎn)管理部閔小華及各部門、車間主管調(diào)度出席會議。會議伊始，制造部經(jīng)理張茂首先帶領大家回顧了精益管理的“七大浪費”，并就第一季度的改善成果進行簡要總結。浪費是指在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃?，F(xiàn)場生產(chǎn)過程中包括“有附加價值的”和“沒附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動要堅決予以消除。精益管理，就是以客戶的需求為驅動，以數(shù)據(jù)為基礎，通過持續(xù)改進和不斷完善，追求零浪費和最高效率。“七大浪費”——源自于精益管理的概念，指等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費。自23年10月以來，劉總結合日本豐田現(xiàn)場管理經(jīng)驗，帶領各車間全面推動精益改善，優(yōu)化作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率。劉總不僅先后在公司內(nèi)部開展了日本研學分享會和精益管理研討課，還帶領各干部參與外部課程，深入優(yōu)秀企業(yè)進行實地考察和學習，致力于從思想和認知上進行普及與提升。
在這一過程中，各干部不斷汲取新知，結合自身的理解和實際案例，深刻領悟并精準識別生產(chǎn)中的七大浪費，將其轉化為推動改進的動力。劉總也多次深入車間一線，發(fā)現(xiàn)問題，提供指導，以實際行動詮釋了精益求精的管理哲學。經(jīng)過數(shù)月的學習與實踐，在大家的共同努力下，公司精益改善取得了可觀的成績。2024年1-4月，制造部各車間共提出30項創(chuàng)新改善項目，各項數(shù)據(jù)指標同比取得顯著進步，大部分指標刷新了記錄，展現(xiàn)了精益改善的實際成效。各車間主管以圖文并茂、數(shù)據(jù)對比的方式，生動展示車間的精益改善成果，相互學習，共享經(jīng)驗，總結提升。
最后，副總經(jīng)理劉世明作深入總結。劉總首先對第一季度的精益改善成果給予了肯定和認可。通過數(shù)據(jù)、圖片、視頻前后的對比，清晰直觀地展現(xiàn)了各車間改善的顯著成效?？偨Y分享會不僅是展示和慶祝成果，更是學習和反思的過程。各干部要從中提煉出寶貴的經(jīng)驗教訓，為后續(xù)的精益改善工作注入新的思路和動力。此外，劉總強調(diào)，在推進精益改善的實踐中，全體員工應做到以下幾點：思想上要開竅。打牢精益管理的思想基礎，從主管、班組長到一線員工，將精益改善理念深入人心。只有思想上的牢固與共識，才能在日常工作中敏銳察覺并積極踐行精益原則，激發(fā)創(chuàng)新高效的行動力。
行動上要記錄。在日常的精益改善中，要善于記錄總結，將取得的成果轉化為可視化的數(shù)據(jù)，以量化的方式體現(xiàn)改進的實績。
將“七大浪費”工具化。精益管理就是要清除浪費和不斷改進，持續(xù)地減少浪費和追求高效率。要熟練掌握并靈活運用“七大浪費”分析工具，以系統(tǒng)化和科學化的方法消除低效及無效活動，持續(xù)優(yōu)化流程，致力于實現(xiàn)效率的最大化提升。
精益改善不是一時的熱潮和嘴上的口號，而是一項需要長期投入和堅持的工作。展望未來，廣東華聲將不斷夯實精益管理的基礎，持之以恒貫徹精益理念，扎實推進精益改善各項工作，以降本增效促進公司高質量可持續(xù)發(fā)展。
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