隨著制造業(yè)競爭加劇，精益生產(chǎn)理念逐漸成為企業(yè)提升效率、降低成本、增強(qiáng)競爭力的核心戰(zhàn)略。自2023年10月起，在副總經(jīng)理劉世明的帶領(lǐng)指導(dǎo)下，華聲電器全體車間主管積極投身于“精益生產(chǎn)”的學(xué)習(xí)與實踐之中。他們將精益理念與實際工作緊密結(jié)合，深入挖掘并解決生產(chǎn)流程中的浪費問題。

經(jīng)過數(shù)月的努力，各車間實現(xiàn)了流程的優(yōu)化和生產(chǎn)效率的顯著提升，并于5月9日組織了第一季度精益生產(chǎn)分享會。會上，各車間主管圍繞“七大浪費”進(jìn)行了深入交流，分享了各自的創(chuàng)新成果與寶貴經(jīng)驗，紛紛表示精益改善對生產(chǎn)的重要性。

塑線車間康凱華表示：作為管理人員，需要更加深入地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念，并帶動員工積極參與學(xué)習(xí)和實踐，以更好地發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

裸線車間主管張小軍表示：通過分享會，大家相互學(xué)習(xí)和多角度探討，不僅加深了對精益生產(chǎn)的認(rèn)識，更為后續(xù)的改善提供了更廣闊的思維和更深入的洞見。

為進(jìn)一步深化落實精益管理理念，全面提升班組的生產(chǎn)效率，我司各生產(chǎn)車間陸續(xù)開展了“班組長精益改善培訓(xùn)”。截止7月22日，車間內(nèi)部前后共開展了7場培訓(xùn)，參與人員超過150人。培訓(xùn)內(nèi)容全面覆蓋了精益管理的基本理念、方法論、工具應(yīng)用以及豐富的實際案例分享，極大地激發(fā)了班組長的學(xué)習(xí)熱情和創(chuàng)新思維。

·電源線車間從4月份起，定期總結(jié)當(dāng)月改善項目并組織針對性的培訓(xùn)，逐步從簡單的貼標(biāo)簽改善到機(jī)器使用的優(yōu)化，深入貫徹精益理念，致力于消除各類浪費。

·在連接線車間的培訓(xùn)中，提及了扎線工藝、專檢流程、超聲波機(jī)改良等在內(nèi)的十八項改善項目。通過改善前后的圖文和數(shù)據(jù)對比展示， 直觀而深刻地突出了改善的效果和意義，增強(qiáng)班組長對精益管理的理解與認(rèn)同。

·擠橡車間在培訓(xùn)中緊密圍繞精益管理中的“七大浪費”，明確指出車間內(nèi)部存在的浪費現(xiàn)象及解決方案。例如，針對裝盤過滿導(dǎo)致的制造不良浪費，以及區(qū)域設(shè)置不當(dāng)引起的搬運浪費，提出了切實可行的改進(jìn)措施，推動了車間的持續(xù)改進(jìn)與效率提升。

·煉膠造粒車間、塑線車間、裸線車間也在積極響應(yīng)精益管理的號召，通過培訓(xùn)和實踐，不斷探索和實施改善措施，確保精益管理理念在基層得到落實。

通過開展一系列由淺入深的精益管理培訓(xùn)，班組長們不僅對精益改善有了深刻的理解，還能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識應(yīng)用于日常生產(chǎn)管理中，形成全員參與、持續(xù)改進(jìn)、共同進(jìn)步的良好企業(yè)文化氛圍，從而實現(xiàn)公司整體運營效率的顯著增長。

展望未來，廣東華聲電器將持續(xù)深化精益改善的實踐，全面提高員工的改進(jìn)意識，不斷消除生產(chǎn)過程中的七大浪費，提高效率和質(zhì)量，為企業(yè)發(fā)展注入新的動力。